A poliészter szálakat polimerizáció és rost extrudálásnak nevezett eljárás révén szintetizálják. Az alábbiakban bemutatjuk az átalakulás legfontosabb lépéseitnyers poliészter anyagszálakba:
1. Polimerizáció (PET képződése)
A poliészter elsősorban polietilén -tereftalátból (PET) készül, amelyet polikondenzációnak nevezett kémiai reakcióval szintetizálnak. A fő nyersanyagok a következők:
- Terefhalsav (PTA) vagy dimetil -tereftalát (DMT)
- etilénglikol (pl.)
Ezek a vegyi anyagok magas hőmérsékleten és nyomáson reagálnak, hogy hosszú láncú polimer molekulákat képezzenek, ami viszkózus olvadt poliészterhez vezet.
2. Extrudálás és fonás
Az olvadt poliésztert ezután extrudálják a spinneretteken - apró lyukakkal ellátott fémlemezeken -, hogy folyamatos filamentumokat képezzenek. A szálak megszilárdulnak, amikor lehűlnek.
3. Rajz és nyújtás
A polimer láncok erősségének és orientációjának javítása érdekében a szálak többször meghosszabbodnak (húzva). Ez javítja a szakítószilárdságot, a rugalmasságot és a tartósságot.
4. Texturizálás (opcionális)
Ha a szálaknak specifikus textúrával kell rendelkezniük (például az ömlesztettség vagy a lágyság miatt), akkor hő- és mechanikai kezelések felhasználásával texturizáló folyamaton mennek keresztül.
5. vágás vagy kanyarodás
- A vágott szálakhoz (rövid hosszúságú szálak, amelyeket más anyagokkal, például pamutokkal keverve használnak), a szálakat meghatározott hosszúságra vágják.
- Az izzószálakhoz (a sima, szintetikus szövetekben használt hosszú, folyamatos szálak) a további feldolgozás céljából orsókra merítik őket.
6. Végső feldolgozás és alkalmazások
A szálak további kezeléseket végezhetnek, például festés, bevonat vagy más anyagokkal való keverés, mielőtt szövik vagy textilbe kötik különféle alkalmazásokhoz.
Ez a folyamat azt eredményezipoliészterszálakRuházatban, kárpitozásban, ipari szövetekben és még sok más tartósság, nedvességállóság és költséghatékonyság miatt használják.
